談談使用真空凍干機造成制品含水量偏高的原因

　　凍干機起源于19世紀20年代的真空冷凍干燥技術，進入21世紀，真空凍干技術除了在醫藥、生物制品、食品、血液制品、活性物質領域之外的領域得到廣泛應用。
 

　　冷凍干燥的基本原理是基于水的三態變化。水有固態、液態和氣態，三種狀態既可以相互轉換又可以共存。 當水在三相點(溫度為0.01℃，水蒸氣壓為610.5Pa)時，水、冰、水蒸氣三者可共存且相互平衡。在高真空狀態下，利用升華原理，使預先凍結的物料中的水分，不經過冰的融化，直接以冰態升華為水蒸汽被除去，從而達到冷凍干燥的目的。 　凍干制品呈海綿狀、無干縮、復水性極好、含水分極少，相應包裝后可在常溫下長時間保存和運輸。 由于真空冷凍干燥具有其它干燥方法無可比擬的優點，因此該技術問世以來越來越 受到人們的青睞，在醫藥、生物制品和食品方面的應用已日益廣泛。血清、菌種、中西醫藥等生物制品多為一些生物活性物質，真空冷凍干燥技術也為保存生物活性提供了良好的解決途徑。
 

　　在使用真空凍干機進行干燥的過程中，有時候我們會出現制成品含水量太高了，因為制品的水分、凍干機的性能、解析干燥的控制時間以及解析干燥的溫度是影響水分的主要因素。
 

　　1、藥液裝量太多。藥液裝量的厚度一般會在10-15mm，不應該超過15mm，比如灌裝的體積會比較大，可以考慮更換更大規格的容器，用于降低藥液的厚度。藥液太厚會使干燥的過程中傳熱效果變差，不利于除去制品中的水分，出現制品中水分太高的現象。
 

　　2、干燥后的制品重新吸潮。對易吸潮的物品，如果干燥后處理不得當的話，制品就會重新吸潮，使制品中含水量不斷升高。如果放氣時氣體會進入凍干箱，就需要對進入真空凍干機內的氣體進行除菌過濾以及干燥處理;出箱的時候制品溫度也會對制品含水量產生影響，因此出箱的時候制品溫度要比潔凈室溫度以防止空氣中的水分凝結在制品上。另外高2-3℃，還有潔凈室相對濕度應嚴格控制在50%以下。