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    油式模溫機的導熱油變質(zhì)的原因有哪些

    更新時間:2016-12-08      點擊次數(shù):2714
       油式模溫機按照導熱介質(zhì)的不同可以分為油溫機和水溫機,油溫機的導熱溫度可以高達350度,由于油溫機的主要是采用油進行導熱,對于油式模溫機來說,其導熱油很容易產(chǎn)生變質(zhì),那么造成其變質(zhì)的主要原因有哪些呢?主要是過熱產(chǎn)生熱裂解,產(chǎn)生氧化。那么油式模溫機的導熱油應(yīng)該如何保養(yǎng)呢,下面請看具體的介紹。
      油溫機在使用過程中,如果傳熱媒介導熱油變質(zhì)或被其它物質(zhì)的污染,就會使品質(zhì)下降老化,當品質(zhì)下降超過一定限度后,其熱傳導性會大大降低,嚴重的會產(chǎn)生結(jié)碳現(xiàn)象,對發(fā)熱管造成損傷甚至出現(xiàn)管路阻塞等故障情況。
      油式模溫機導熱油使用多年后,由于受熱分解、碳聚合形成爐管結(jié)焦,使管內(nèi)徑縮小而造成導熱油流量降低,循環(huán)泵克服的阻力增大,嚴重時會導致堵塞爐管;另一方面生成的大分子縮合物使導熱油的粘度增高,爐管結(jié)焦,熱阻增大會導致爐管壽命降低。
      1、局部過熱發(fā)生熱裂解。超高溫油溫機導熱油超過其規(guī)定的zui高使用溫度便會局部過熱,產(chǎn)生熱分解和縮聚,析出碳,閃點下降,顏色變深,粘度增大,殘?zhí)己可撸瑐鳠嵝氏陆担Y(jié)焦老化。
      2、超高溫油溫機導熱油與空氣中的氧氣接觸發(fā)生氧化反應(yīng),生成有機酸并縮聚成膠泥,使粘度增加,不僅降低介質(zhì)的使用壽命,而且造成系統(tǒng)酸性腐蝕,影響安全運行。導熱油的氧化速度與溫度有關(guān),在70℃以下,氧化不明顯,超過100℃時,隨著溫度的升高,高溫油溫機導熱油氧化速度加快,并迅速失效。
      導熱油的保養(yǎng)規(guī)程:
      1、定期更換導熱油
      (1)不同的油,因油特性不同勿混用,若混用易產(chǎn)生油泥,造成堵塞,嚴重時將無法清除。
      (2)請每年定時更換干凈的循環(huán)油,若長期使用超過150℃,視油情況,每三至六個月更換一次,在更換循環(huán)油時,請注意不能讓水或異物掉入油箱。
      2、防止導熱油中混入水分
      油式模溫機的導熱油在使用中,不能混入水分,如果混入了水分,不相融的油水,經(jīng)過加熱后混合液體會膨脹,如果高溫情況下還會噴射,甚至造成人身傷害事故。
      3、保持導熱油的清潔
      在生產(chǎn)過程中的鐵屑等雜質(zhì)要及時清潔干凈,不能混入導熱油中,如果混入了雜質(zhì)隨著油的流動,雜質(zhì)將會使得傳熱循環(huán)工作不正常,嚴重時還會造成機器故障。
      以上就是為大家介紹的有關(guān)油式模溫機的導熱油變質(zhì)的原因有哪些的分析,希望可以幫到大家。
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